工作原理
濕物料從幹（gàn）燥機一端投（tóu）入後,在內筒均布（bù）的抄板器翻動下，物料在幹燥器內均勻分布與分（fèn）散，並與並流（逆流）的熱空氣充分接觸，加（jiā）快了幹燥傳（chuán）熱，傳至（zhì）推動（dòng）力。在幹燥過程中（zhōng），物料在帶有傾（qīng）斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運（yùn）動至（zhì）幹燥機另一段星（xīng）形卸料閥排出成品。
性（xìng）能特點
◎轉筒幹燥器機械（xiè）化程度高，生產能力較大。
◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
◎對（duì）物料特性的適（shì）應性（xìng）比（bǐ）較強。
◎操作穩定，操作（zuò）費用較低，產品幹燥的均勻性好。
適應物料
◎化工、礦山、冶（yě）金等行業大顆粒，比重大物料幹燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬（shǔ）粉末、磷（lín）肥、硫銨。
◎對有特殊要求的粉末（mò）、顆粒狀物料（liào）的幹燥，如:HP發泡劑（jì）、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土（tǔ）、磁粉、石墨、藥渣。
◎要求（qiú）低溫幹燥，且需大批量連續幹燥的物料。
技術規格
| 型號 | 直接加熱（rè）順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 複合加熱 | 複合加熱 |
| 物（wù）料種類 | 礦石 | HP發泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
| 處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 平均粒（lì）徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 熱風（fēng）量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 物料（liào）出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱（rè） | 重油（yóu） | 燃煤熱風爐 | 重油 | 重油 |
| 裝料係數 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 轉速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 抄板數目 | 12 | 24 | 12 | 22 |
內（nèi）筒外麵8 內筒（tǒng）外麵16 |
6 12 |
| 幹燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 |
外筒2 內筒0.84 |
外筒2.4 內筒0.95 |
| 幹（gàn）燥器長度（dù）(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 驅動功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |