高效沸騰幹燥機的注意事項（xiàng）

Datetime：2019-11-08 10:34:09   Hits：3492

      高效沸騰幹燥機正常運行後，還應定時收料、定時檢（jiǎn）查各係統（tǒng）運（yùn）行情況（kuàng），記錄各（gè）工（gōng）藝參數，並注（zhù）意清理振動過濾篩。對於加熱器，應檢查熱沸騰幹燥機（jī）管（guǎn）是否正常（cháng），必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網（wǎng）。
      如果高效（xiào）沸騰幹燥機長時間運行或因操（cāo）作不當，部分設備內會（huì）出現集料而影響（xiǎng）正常運行，此時需停止工作進行清洗。保證沸（fèi）騰幹燥機的高效率與故障（zhàng）少當然（rán）要注意日常的操作及（jí）注（zhù）意事（shì）項（xiàng）。
      1、造粒結束時，應首先關沸騰製粒幹（gàn）燥機停加熱裝置，停止燃氣機運行。然（rán）後關閉（bì）噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴並衝洗幹淨。
      2、隨後依次開啟送風機、抽風機，接著打開（kāi）加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵係統。
      3、在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先（xiān）檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無鬆動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處於所需位置。
      4、如遇緊急情況，必須立即關（guān）停設備，應首先關停送（sòng）風機和料泵。如果突遇停（tíng）電（diàn），應拉出燃氣機，使塔（tǎ）體自然降溫，然（rán）後打開排汙閥，排盡（jìn）料漿管道內漿料（liào），並清洗設備。
      5、然後接通電源檢沸騰製粒幹燥機查電壓和（hé）儀表是否正常，zui後檢查料（liào）漿攪拌（bàn）桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現（xiàn）問題應及時（shí）排除。
      6、當進口溫度減低到100℃以（yǐ）下後（hòu）可以停止送風機（jī）和抽風（fēng）機的（de）運行。接著清理幹燥塔和除塵器內餘料，關閉除塵（chén）器及氣錘（chuí）沸騰製粒幹燥機，zui後關閉總電沸騰製粒幹燥機源，完成生產操作。
      7、當泵壓達到2MPa 後，打開噴槍開始造粒。設備運行後，應及（jí）時觀察霧（wù）化（huà）情況及沸騰製粒幹燥機料泵工（gōng）作狀（zhuàng）況，沸騰製粒幹燥機若出現沸騰製粒（lì）幹燥機堵槍現象需立即（jí）清洗（xǐ）或更換噴嘴。

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