間接（jiē）加熱式熱風循環烘箱設備安全化（huà）改進

　　近年來,熱風循（xún）環烘箱工藝在我國得到（dào）普遍應用。間接加熱式熱風循環烘箱設備以（yǐ）其對於熱能的循環利用而具有高效、節能的優點（diǎn）,但同時,由於被烘幹塗（tú）料中可燃組分的揮發與積聚,超過爆炸（zhà）下限濃度的可燃氣體與空氣混（hún）合生（shēng）成爆炸（zhà）性混（hún）合物,有（yǒu）發（fā）生爆炸的危險。近幾年,我國熱風循環（huán）烘箱設備爆（bào）炸事（shì）故時有發生,要更加安全地使用這（zhè）種（zhǒng）設備和技術,就要對其進行安全改進。本文以熱風循環（huán）烘箱設備作為研究對象,通過物（wù）料蒸發特性研究、可燃氣體濃度模擬研究（jiū）、密閉環境可燃氣體爆炸特（tè）性研究等手段,結合本質安全相關理論和方法（fǎ）,對該類設備和工藝進行了本質安全性分析和研究。結果表明：通過減（jiǎn）少塗料（liào）用量或增大通風速（sù）率,理論上可以減少可燃組分蒸發量並降低設備（bèi）內可燃氣體濃度（dù）,但同時也會嚴重影響幹燥質量和效率,工（gōng）藝上不可行;作業（yè）溫（wēn）度與設（shè）備內可燃氣體的（de）濃度（dù）呈先正後負的複雜相關模式,通過（guò）控製溫（wēn）度無法使設備保持在安全狀態；當氧濃度降至一定值且設備密閉時,可（kě）達到（dào）安全的運行狀態（tài）且不（bú）會降（jiàng）低幹燥效率和質量（liàng）。通過本質安全化改進技術的運用,本文提出了一（yī）套較為完善可行的改進方案,主要包括（kuò）氮氣置換、氧濃度控製、密閉狀態保持和工（gōng）藝流程改進設（shè）計等，通過對改（gǎi）進後工藝進行試運行,發（fā）現與改進前（qián）相比,設備運行效率（lǜ）提高約200%,同時能耗降低67%以上。說明改進後的設備安全性、效率有很大提高,同時能（néng）耗明顯降低。

　　為了適應鑄造生（shēng）產線（xiàn）走向樹脂砂自（zì）硬化，自動化（huà），高效率和（hé）可控性作業，在砂型(芯)塗料工位前後設置預幹（gàn）燥和（hé）幹燥工位，引進燃氣(或電熱（rè）)熱風循環隧道式砂型(芯)烘幹爐（lú）。隨著熱風循（xún）環技術的不斷發展，國內各工廠和設計院也在不斷的優化設計實際應用取得了一些成果，溫度控製，爐體結（jié）構、能源消耗控製等技術也日趨成（chéng）熟。在工業爐設計應用領域中，節能降耗的（de）熱風（fēng）循環原理的應用，新型爐體結構及整體優化設計使（shǐ）本課題設計達到了行業先進水平。隨著新世紀來（lái）臨，我國將成（chéng）為世界工業生產基地的（de）趨勢日益（yì）顯露。國（guó）內老工業基地的技改步伐在加快，新建鑄造生產線如雨後春（chūn）筍。當（dāng）前（qián）的形勢告訴我們必須加速完成樹脂砂鑄造生產線新型熱風循（xún）環烘箱爐國產（chǎn）化進程。另外進一步優化設計，以期達到（dào）更加節能、環保、提高工件幹燥質量是我們設計者使用者不應停止的工作。