一、產品概述及用途：
螺帶真空（kōng）幹燥機是一種集幹燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空幹燥設備。它的幹燥（zào）效率是同等規格（gé）“雙錐回轉真空幹燥機”3-5倍。主要應用於（yú）製藥、化工（gōng）、農藥、食（shí）品等行業的粉體幹燥，可實現全過程為封（fēng）閉（bì）的連續操作，是上述行業的幹燥設備。
二、設備工藝特點：
粉體的幹燥、混合是原料藥生產中的重要環（huán）節（jiē），所以選用的幹燥混合設備是（shì）其終產品質量的保證，同（tóng）時也是決定生產（chǎn）運行成本的關（guān）鍵（jiàn）。本公（gōng）司新開發研製的“DZLG係列單錐螺旋真空（kōng）幹燥機”以其獨特的結構和的優勢引領國內化工製藥行業的幹燥技（jì）術（shù）。
（一）幹燥器的選擇需要符合各類產品和工藝的具體要求和（hé）特點。其內容（róng）主要是以下幾個方麵：
1、物料在生產中處理的原料粗品大（dà）都具有熱敏性，所以在幹燥的過程中往往出現物料結塊，這就需要盡量（liàng）縮短幹燥時間，提高幹燥效率。
2、在物料生（shēng）產（chǎn）中，幹燥（zào）過程中使用的循環氣體的純（chún）度會給物料的（de）質量帶來（lái）很大的影響。該設（shè）備采用獨特的給氣技術，使氣體對幹燥（zào）過程中的影響降到低。從運（yùn）行經濟性的角度出（chū）發，希望所有的工藝（yì）管線能（néng）夠固定安裝，從而節省類似雙錐幹燥器所要求的回轉空間。
3、為了使整個流程連續起來，並同（tóng）時減少物料的泄漏損失，幹燥器的固體出料流（liú）量是可控的。這樣能夠減少清（qīng）潔區人工操作裝卸的工作量，及防止物料外衝現象。
（二）、DZLG係列單錐真空螺帶幹燥機的結構及特性：
1、DZLG係列單（dān）錐真空螺帶幹燥機工作（zuò）過程（chéng）為間歇批操作，濕（shī）物料進入料倉（cāng）後，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱麵積（jī）達到整個容器麵積的140%，對物料進行升溫幹燥。並選擇相（xiàng）應的錐型幹燥混合器型號（工作容積）達到理想的幹燥（zào）效果。采用上驅式結構的混合幹燥（zào）機具有（yǒu）高效（xiào）幹燥、混合能力的（de）同時，具有空間充裕，更便於使（shǐ）用者進行檢修維護的特點。
2、運行平穩，保護晶形：
DZLG係列螺旋（xuán）真空幹燥在幹燥（zào）以及混合（hé）工藝過程中沒有使（shǐ）用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋（xuán）的公（gōng）轉及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的（de）提升並不斷地（dì）得到剪切和分散，保證了料倉（cāng）內所有物料（liào）都能獲得充分運（yùn）動，並能使物料除了（le）來（lái）自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備（bèi）以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破（pò）壞的主要因素。這也是LZG係列螺旋真空幹（gàn）燥能夠在作業過程中得以保持物料晶形（xíng）完整無損的根本原因。
3、頂部驅動，杜絕了軸密封給（gěi）產品帶來的汙染可能：
采用頂部驅動，相對底部驅動，該設備（bèi）可以避免（miǎn）如下弊端：
攪拌槳必須使用（yòng）專用的設（shè）備拆卸以進行清洗、維護
攪拌槳軸密封件很難做（zuò）到真的密（mì）封無汙染，缺（quē）乏質量保障
4、運行能耗成本低、混合效率高：
DZLG係列單錐真空螺帶幹（gàn）燥（zào）采用電機驅動（dòng），設計（jì）獨特，電機運轉所帶動的螺旋用於（yú）提升物（wù）料，沒有單獨用於下料的能（néng）量消耗。尤為（wéi）值得說明的是，在混合、幹（gàn）燥（zào）工藝過程（chéng）中，傳統（tǒng）的混合、幹燥設（shè）備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能（néng）耗被用於整體物料（liào）進行（háng）圓周運動，因此這種攪拌所提供（gòng）的幹燥效率是低下的。而LZG係（xì）列螺旋真空幹燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞（rào）錐形料倉軸心線進行圓（yuán）周運動，保證整個容器內（nèi）不同部位的物（wù）料均能得到攪拌（bàn），隨著螺旋攪拌（bàn）的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然（rán）下落，如此循環。這種攪拌模（mó）式，使得容（róng）器內物料得到充分的均勻混合（hé），杜絕了幹（gàn）燥過程中物（wù）料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、幹燥效率。而且具有處理量範圍較寬、單位（wèi）質量的（de）能耗低等優點。
5、操作簡單，維護方便：
DZLG係列單錐真空螺帶幹燥機械結構簡單有效，操作人員（yuán）容易理解，簡單的按（àn）鈕控製使操作過（guò）程非常簡單。一些維修（xiū）保養工作甚至在沒有人員的情（qíng）況下也可以順利快速（sù）完成，設置的人孔（kǒng）可（kě）以很容易地調整和（hé）維護（hù）運動螺杆，無需複雜（zá）的拆（chāi）卸便（biàn）可完成。該設備的易損件（jiàn）非常少，軸承箱等驅動單（dān）元設置在料倉的頂部，用戶（hù）在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅動單元（yuán）位置（zhì）空間也比較充裕。
三、設備結構特點和功（gōng）能：
1．設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱麵積增大約40%。
2．設備所采用的（de）單螺帶攪拌（bàn）器為本公司的專利產（chǎn）品，可實現自下而（ér）上循環攪拌的效果，能得到高效的強（qiáng）製（zhì）傳熱性能。物料（liào）裝填率在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用（yòng）。適合細膩物料的混合、幹燥。
3．全密封係統、無異物（wù）汙染、潔淨度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、幹燥，也可適用無菌原料藥（yào）的混合和幹燥。
4．單螺帶攪拌器與（yǔ）容（róng）器（qì）壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在（zài）器壁表麵。
5．采用（yòng）小角度的錐型（xíng）筒體結構，使卸料速度（dù）快、幹淨、不（bú）積（jī）料。
6．配置了反衝裝置：
在物料烘幹過程中因物料幹燥而揚起的粉（fěn）塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真（zhēn）空通道，氣體通道的不暢通直接（jiē）導致烘（hōng）幹時間的延長。物料在烘幹過程中的溫度越低、烘幹時間越短，物料質量受到（dào）的影響（xiǎng）就越（yuè）小。針對上述原因，我（wǒ）公司開發的單錐幹燥機在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在（zài）物料烘幹過程（chéng）中保持真空（kōng）通道的暢通，從而保證烘幹時間和烘幹質量。
7．底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利於真空（kōng）幹燥。
8．設備結構緊湊，運轉平稱，密封良好，無（wú）潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。
四、工作原理：
本（běn）機由加熱（rè）錐體設有（yǒu）加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內（nèi）壁保持一定的的溫度。變頻（pín）調速電（diàn）機經平（píng）行斜齒輪減速機（jī），驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐型筒旋轉並自下而上提升（shēng），物料到達高點後由重（chóng）力和慣（guàn）性作用，自（zì）動流向旋渦中心回到錐（zhuī）型筒體底部，整個過（guò）程使物料在錐型筒體（tǐ）內強製（zhì）加熱（rè），相對對流、摻混，熱量在物料中相互（hù）擴散，使物料作全方位的不（bú）規（guī）則往複運動，完成物料同單螺帶和筒壁表（biǎo）麵進（jìn）行（háng）高頻率傳熱交換，在短時間內達到（dào）加熱幹燥的效（xiào）果。從而使物料內部水份不斷（duàn）蒸發，在真空泵的（de）作用下，水蒸汽由真（zhēn）空泵引出，如須（xū）回收液（yè）體可加冷凝器、回（huí）收液儲罐回收。幹燥完（wán）成後，打開下部（bù）的出料閥（fá）出料。
五（wǔ）、主要結構：
本機由電機、減速機、機架、機械密封、金（jīn）屬燒（shāo）結網過濾器（qì）、空（kōng）心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和（hé）卸料閥等部件組成。
1．傳動和密封部分：
由電動機、減（jiǎn）速機、機架和機械密封組成。
1.1電動機：采用變頻調速電機，運轉（zhuǎn）過程中可根據需要調整（zhěng）轉速。
1.2減速機：SLFA係列斜（xié）齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音低，使用壽命長。
1.3機架：自行設計，製造精度高。內設二副滾子軸承，可調（diào）整攪（jiǎo）拌（bàn）器高度和徑向（xiàng）擺動。
1.4機械（xiè）密封：單（dān）端麵衛生型帶接（jiē）料衝洗腔，密封性（xìng）好。
2．攪拌器：
空心攪拌軸用支撐杆分（fèn）別（bié）與空心螺帶連接（jiē），與空心螺帶連接的上下端用空心支撐杆形成可通過熱媒（méi）的回路。為了保證物料不粘結於筒壁（bì），螺帶（dài）與筒壁的間隙很小。
3．罐體（tǐ）：
該部分由上封頭、圓錐筒體、真空（kōng）過濾器、出料（liào）閥等組成。
3.1上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內表麵接管（guǎn）口均圓弧過渡。所有（yǒu）與物料接觸的材（cái）質均為316L。工藝管口如下：DN400衛（wèi）生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口（kǒu）、真（zhēn）空口等。
3.2帶加熱夾套的下錐體：內表麵光滑、無（wú）死角，可以使物料得到充分幹燥（zào）。出（chū）料時（shí）借助攪拌（bàn）器（qì）的旋轉，使出料迅速、幹淨。
3.3過濾器：采（cǎi）用金屬燒結網，過濾精度高，過（guò）濾麵（miàn）積大。並（bìng）且在真空出口設置排氣口，在排（pái）氣時（shí）對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。
3.4出料閥：采用抽板（bǎn）閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留無死角。